Автоматическая машина для наполнения жидкостью

(Guangzhou Shilong Machinery Equipment Co., Ltd. – профессиональный производитель в Китае с 18-летним опытом работы в области упаковочного оборудования)

Полностью автоматическая машина для розлива жидкостей Shilong — это интеллектуальная автоматизированная система дозирования жидкостей, производимая непосредственно на нашем заводе. Он включает в себя автоматическую расстановку бутылок, точное количественное наполнение, противокапельное всасывание, автоматическую транспортировку, защиту «нет бутылки-нет-наполнения» и сигнализацию о неисправностях.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали 304/316L, оснащенной основными технологиями дозирования, такими как сервопоршни, расходомеры или отрицательное давление, и системой управления Siemens PLC + Touch Screen. Совместимо с жидкостями низкой, средней и высокой вязкости, а также с жидкостями, содержащими микропузырьки или коррозионные свойства. Машина может работать как отдельное устройство или легко интегрироваться с оборудованием для укупорки, маркировки, кодирования и контрольного взвешивания, образуя полную автоматическую упаковочную линию. Как надежный поставщик, Shilong удовлетворяет крупномасштабные, стандартизированные и гигиенические производственные потребности пищевой, бытовой химической, фармацевтической и химической промышленности.

Основные характеристики продукта

1. Сверхвысокая точность, стабильность и отсутствие капель

Приводится в действие серводвигателями (поршневой/расходомерный дозатор), обеспечивая стандартную точность ±0,5%, а модели высокого класса достигают ±0,2%. При длительной эксплуатации наблюдается снижение точности на ≤0,12% в течение 12 часов.

Заправочные сопла оснащены всасывающим устройством, предотвращающим образование капель, капель и отходов материала, обеспечивая чистоту производственной линии.

Двойной механизм калибровки (параметры сенсорного экрана + коррекция физического веса) обеспечивает постоянный объем наполнения.

2. Интеллектуальное управление и быстрая смена

ПЛК Siemens + 7-дюймовый цветной сенсорный экран: настройка объема, скорости и подсчета одним касанием. Хранит более 100 производственных рецептов, что позволяет вносить изменения в спецификации без сложной отладки.

Быстросменная конструкция: смена бутылки/емкости занимает менее 3 минут, совместима с бутылками круглой, квадратной, неправильной формы и с широким горлышком.

Интеллектуальная защита: «Нет бутыли-нет наполнения», «Остановка при отсутствии материала», сигнализация о перегрузке/утечке и коды самодиагностики неисправностей для снижения рисков отходов и простоев.

3. Гигиеничный, прочный и простой в уходе.

Во всех деталях, контактирующих с материалом, используются уплотнения из нержавеющей стали 304/316L + пищевого силикона/ПТФЭ, соответствующие стандартам GMP, QS и стандартам контакта с пищевыми продуктами. Устойчив к коррозии, не выщелачивается и легко чистится.

Модульные быстроразъемные трубопроводы поддерживают CIP (очистку на месте) или автономную очистку при разборке, гарантируя отсутствие мертвых углов или остатков, подходящие для переключения нескольких продуктов.

Стабильная конструкция машины с MTBF (среднее время наработки на отказ) ≥800 часов. Основные компоненты производятся собственными силами, что обеспечивает превосходную долговечность.

4. Высокая эффективность и гибкость

Диапазон наполнения: 10–5 л (возможность настройки до 200-литровых бочек). Доступны линейные модели с 4–16 головками и производительностью 1000–6000 бутылок в час, которые можно настроить в соответствии с конкретными требованиями к скорости.

Совместимость материалов: Низкая вязкость (вода, спирт, напитки), средняя вязкость (масло, стиральный порошок), высокая вязкость (мед, сироп), микропузырьки (сок, уксус) и слабая коррозия (дезинфицирующие средства, реагенты).

Высокая расширяемость: возможность подключения к устройствам для расшифровки бутылок, мойкам, укупорщикам, этикетировщикам, кодировщикам и упаковщикам в коробки для создания универсального линейного решения, снижающего затраты на координацию с несколькими поставщиками.

5. Настройка и послепродажная поддержка

Поддерживает нестандартную настройку: взрывозащищенные, антикоррозийные, с постоянной температурой, вакуумным наполнением и модели, предназначенные для больших бочек/емкостей IBC.

Прямые продажи с завода: 2-летняя гарантия на всю машину (включая изнашиваемые детали), пожизненное обслуживание, быстрое реагирование в Гуанчжоу, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение эксплуатации и удаленную помощь.

Области применения

1. Еда и напитки

Байцзю (китайский ликер), красное вино, пиво, минеральная вода, сок, молоко, пищевое масло, соевый соус, уксус, мед, сироп, соусы, кулинарное вино.

2. Ежедневная химия и уход за собой

Шампунь, гель для душа, стиральный порошок, мыло для рук, дезинфицирующее средство, спирт, тоник, сыворотка, кондиционер, жидкость для мытья посуды.

3. Фармацевтика и здравоохранение

Жидкости для перорального применения, сиропы, медицинские дезинфицирующие средства, растворы для ухода за больными, реагенты, глазные капли, лосьоны для местного применения.

4. Промышленность и химия

Смазочное масло, антифриз, чистящие средства, пестициды, сельскохозяйственные добавки, экологически чистые растворители, автомобильный мочевина (AdBlue).

Часто задаваемые вопросы (FAQ) — эксклюзивно для Шилонга

В1: Могут ли разливочные машины Shilong обрабатывать вязкие или пенистые жидкости?

А: Да. Стандартный тип сервопоршня подходит для вязкостей от 1 до 100 000 сП (масло, мед, пасты). Для вспенивающихся материалов (сок, уксус, вино) мы можем настроить отрицательное давление/вакуумное наполнение для подавления пены, предотвращения перелива и повышения точности.

В2: Какова фактическая точность наполнения? Станет ли оно неточным со временем?

О: Стандартные модели обеспечивают точность ±0,5%, а модели сервоприводов высокого класса — ±0,2%. Снижение точности составляет ≤0,12% после 12 часов непрерывной работы, что превосходит средний показатель по отрасли. Простая ежемесячная калибровка (одно касание экрана + проверка веса) обеспечивает долгосрочную стабильность.

В3: Сколько времени занимает смена типа или объема бутылок? Это сложно?

О: Это занимает менее 3 минут без разборки сложных деталей: просто отрегулируйте параметры на сенсорном экране, точно отрегулируйте направляющие и замените заправочное сопло. Благодаря хранению более 100 рецептов он поддерживает быстрое переключение между несколькими артикулами, что идеально подходит для гибкого производства.

В4: Легко ли чистить? Будут ли остатки или перекрестное загрязнение?

О: Трубопроводы, резервуары и насадки имеют полностью быстроразъемную конструкцию, которую можно очищать водой или дезинфицирующим средством. Для скоропортящихся или гигиеничных материалов доступна технология CIP (очистка на месте), обеспечивающая отсутствие мертвых углов и остатков и отвечающая пищевым/фармацевтическим стандартам.

В5: Требуется ли специализированный оператор? Сколько времени нужно новичку, чтобы научиться?

О: Управлять машиной может один человек, а независимая работа может быть освоена после 1 дня обучения. Сенсорный экран имеет удобный интерфейс, простую настройку параметров и подсказки кодов неисправностей, не требуя профессиональных знаний в области электротехники или механики.

В6: Каков гарантийный срок? Как гарантируется послепродажное обслуживание?

О: Мы предлагаем 2-летнюю гарантию на всю машину (включая уплотнения, сопла и другие изнашиваемые детали) и пожизненное обслуживание по себестоимости. Как местный завод в Гуанчжоу, мы обеспечиваем круглосуточное обслуживание на месте, быстрое удаленное устранение неполадок и поставку основных компонентов собственными силами для коротких циклов ремонта.

В7: Может ли он интегрироваться с моими существующими машинами для укупорки/маркировки?

А: Да. Разработанный со стандартными интерфейсами, он совместим с укупорщиками, этикетировочными машинами, кодировщиками и конвейерами основных марок. Мы предоставляем решения по интеграции и отладке для быстрого формирования полной производственной линии.